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分析下使用AG8作为输送系统为何节约成本

       

AG8首图4

上图为AG8

在我国粉体行业中一直存在着一些问题,问题主要体现在粉体物料生产的过程中粉尘污染、工人劳作以及引发 一系列问题。如今环保工作势在必行,人工成本越来越高,这些问题成为了分体行业生死攸关的问题。AG8、真空负压输送技术的出现很好的解决了这个问题,我们已经为很多企业节约了大量的成本。

问题分析:
在我们粉体行业的生产中最常见的问题就是粉体的投料、卸料岗位在生产的过程中飞扬的粉尘非常多,因为对人工的生产健康有影响,导致了招人用工难,留住人更难。而我们的行业区需要熟练的操作人员,才能较好的完成生产工作。环保工作是头等大事,势在必行。

为此我们很多的企业不惜投入大量的资金、人力物力,但是却没有达到预期的效果。很多企业都是采用的除尘机来做处理,甚至是不惜重金采购多台除尘机上线除尘使用,然而达到的效果却不是理想的。除尘机的使用会造成一定的物料流失,同时其无法和企业其他的粉体输送、粉体称重等设备对接,工作效用还受管道折弯数、接口数量的影响,设备功用比较单一化。所以除尘机并不是最好的投料卸料设备。

AG8在粉末物料的生产工艺过程中的应用解决了企业一直很头疼的粉尘污染、人工需求大的问题,可以让更多的员工从高强度的体力劳作中解放出来做更有益于产品品质管控的事情。

★减少用工投入,减少用工成本
AG8自动化程度使得它的工作消息可以达到人工的数倍,一点典型物料可以达到输送效率每小时6T,而可以实现无人值守的状态。
AG8的真空负压输送的工作方式使得在输送的过程中无粉尘洋溢,生产环境整洁,员工自然安心工作。

★运维成本的减少
这点主要说的是AG8的设计,模块化的设计,运动的部件少等特点决定了设备的运行的稳定性,同时安装又十分的便利。给我们带来的是整体运维成本的减少。

★给企业带来的直接效益
企业的自动化程度的提高,减少了人工接触物料的机会,保证了产品的质量(系统整体符合GMP的标准),提高了企业的生产效益,更容易得到客户的信赖。

AG8的真空输送技术在粉末的输送工艺中的应用,解决了该行业中粉尘污染、人工劳作、生产安全的问题。近年来,我国的粉体行业市场不断的深入和拓展,尤其是在金属冶炼、电池粉料等老行业生产工艺的改造升级这一方面,我们的真空输送技术体现了巨大的作用,帮助粉体生产生产企业解决了粉末物料投料卸料的难题。

我们已有的粉末的输送案例有:铜粉、钨粉、钴粉、钛酸锂、氧化铝、香精、碳酸钙、盐、滑石粉、钛白粉、三元材料、石墨粉、淀粉等等。

时代在发展,我们要与时俱进,这样才能有发展、有进步,不被时代淘汰。

       
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