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输送化学粉末时如何控制粉尘

       

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成功输送化学粉末需要仔细考虑产品喷粉问题。除了不断清除空气中灰尘沉积物的挑战之外,还要考虑防止因可燃灰尘堆积而引起火灾或爆炸。总而言之,所有这些考虑都是风险 - 只有通过选择专门设计和设计的有效控制产品粉尘的输送设备才能解决风险。

化学粉尘的危害

化学粉末加工商都非常了解空气中灰尘的危害。必须不断清理空气中的尘埃沉积物,从而严重影响工厂的生产力和效率。不断清洗设备上的粉尘沉积物会导致停机,资源消耗和成本增加。

应始终评估产生粉尘的物料处理活动,以确定是否存在易燃粉尘的风险。粉尘可以收集在表面上,如植物上层建筑,屋顶,吊顶,导管,裂缝和其他设备。在某些情况下,当粉尘受到干扰时,可能会发生严重爆炸。即使是极少量产品粉尘的积聚也会导致爆燃并造成严重甚至灾难性的损坏。

爆燃是经常用来描述可燃性粉尘爆炸的术语。爆燃是一种“普通品种”的火灾,例如燃气灶上可能发生的火灾,木材或纸张的燃烧,或汽车发动机汽缸内汽油蒸气的燃烧。在爆燃中,正在燃烧的物质会释放热量,热气体和火花,从而传播火灾。

在粉尘爆炸中,爆燃过程发生得如此之快,以至于加热的空气和气体燃烧产物会产生极高的气压,从而吹出墙壁并破坏结构。

用于输送化学粉末的解决方案

我们设计出密封的输送机来输送化学粉末

输送机需要采用全封闭设计,可以在不存在火灾或爆炸风险的情况下减少产品粉尘的影响。

在产品喷粉必须完全密封的情况下,才能避免发生火灾或爆炸的危险,采用密封的输送机是很好的选择。单体式单元具有完全封闭式设计,在部分之间和所有检修门周围设有密封垫,提供防尘操作。

除尘系统是一个可用选项。集尘系统可清除机组内的空气中的灰尘,从而无需清除输送机内部积聚的灰尘。

标签:输送设备
       
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